Proyecto Servicio Integral de Logística para Minas Arirahua S.a. (minarsa) | Perú

1 INTRODUCCIÓN

Minas Arirahua S.A. (MINARSA) opera la Unidad Económica Administrativa Barreno ubicada en el Paraje Arirahua, Distrito  de Yanaquihua, Provincia de Condesuyos del Departamento de Arequipa, trabajando un yacimiento aurífero filoneado mediante la explotación en labores subterráneas para su posterior procesamiento hasta la obtención de precipitados de oro-plata y concentrados de cobre-oro como productos comerciales

Área de Logística

Misión

Se quiere un  abastecimiento oportuno y eficiente de bienes y servicios para asegurar la continuidad de las operaciones de la Mina Secocha (Los Chaguayos), anticipándonos a los cambios y tendencias del mercado, brindando asesoría especializada a nuestros clientes internos. Compartimos altos estándares, fijados por Secocha , en seguridad, cuidado ambiental y relaciones con las comunidades, actuando con integridad y ética

Visión

Ser reconocidos como un ejemplo de excelencia logística en el sector minero mundial y contribuir al fortalecimiento económico y social del país mediante el desarrollo conjunto con nuestros socios estratégicos y sus proveedores

- Ética, honestidad, moral y rigor profesional en cada labor encomendada.

- Relación del personal de la Empresa basado en igualdad y fraternidad.

- Eficiencia, eficacia y efectividad de cada integrante y de la Empresa.

- Convivencia armónica da la Humanidad basada en la equidad, la justicia social, la solidaridad, la igualdad cultural y supervivencia colectiva.

- Sentido de superación del personal en el área técnica y administrativa en que se 
desempeña.

¿Quiénes Somos?

Minas Arirahua S.A. (MINARSA) es una empresa, dedicada a realizar actividades de exploración y explotación minera, la cual tiene previsto realizar nuevas actividades de exploración, en el sur del país, en la región Arequipa, muy próximo a sus actuales operaciones mineras. El presente proyecto, denominado Proyecto de Exploración Minera “Antonieta”, se localiza en los distritos de Yanaquihua y Chichas, en la provincia de Condesuyos, región de Arequipa. El área del proyecto, ubicada específicamente en las  faldas del cerro Ahuiñay, comprende las siguientes concesiones mineras; “Antonieta Tres”, “Antonieta Seis”, “Arirahua I”, “Arirahua V”, “Gloria Dos” y “Gloria Seis”.El proyecto de exploración minera, comprende el desarrollo de labores subterráneas, mediante el laboreo de 3 galerías y la apertura de 55 trincheras de exploración, los cuales están distribuidos en toda el área del proyecto, siguiendo las vetas identificadas durante los cateos y prospección. El proyecto también contempla la habilitación de instalaciones complementarias necesarias para la ejecución del proyecto. Encargado de la Logística

Mina:

• Gerencia de Logística
• Jefatura Compras Concentradora
• Jefatura Compras Mantenimiento Mina
• Compras Proyectos e Ingeniería
• Jefatura Contratos
• Almacén Concentradora
• Almacén Truck Shop

ALMACEN

El área de Almacenes tiene como misión asegurar la reposición, almacenamiento y distribución oportuna en cantidad y calidad óptimas, de los materiales de inventario requeridos por los usuarios internos de la Mina y de la entrega de materiales y equipos de compra directa,

Almacenes

Almacén para Cianuro de Sodio

Permite tener los reactivos seguros y bajo llave. 

Almacén General

Está divido en dos partes, la primera conformada por base de cemento, madera y techo de calamina ocupando un área de 110m2 y la segunda en la cual son almacenados los implementos de mayor tamaño la cual está conformada solo por techo de calamina y rejas de seguridad, cubiertas las rejas con unos plásticos gruesos que impiden el ingreso del polvo, ocupando un área de 240m2. En sus ambientes existen materiales, equipos, reactivos y otros elementos que son usados durante el proceso minero metalúrgico

Almacenamiento de Aceites Lubricantes

Almacén de material no inflamable se encuentran cerca de la planta y  posee base de concreto y trampa de aceites para evitar la contaminación del suelo con este.

Almacén de Explosivos

Se encuentra ubicado en el  socavón Carlota (B35) con cota 3510m.s.n.m. El polvorín ha sido construido de acuerdo a los criterios técnicos establecidos en la legislación sobre el control de explosivos de uso civil  vigente Art. 212° D.S N° 046-2001-EM, del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera del MEM, donde tanto la dinamita como sus accesorios se almacenan en compartimentos separados y sobre anaqueles de madera. Depósito de CalEl depósito de cal está ubicado al costado del depósito de cianuro y posee base de concreto. 

Las principales funciones logísticas del área de almacenes son:

Control de inventarios, que se encarga de:

·         Asegura la reposición en cantidad y calidad optimas en las condiciones

·         Coordinar con los trabajadores  internos definiendo las necesidades de compra

		Distribución, en la cual nuestro personal de Almacenes está encargado de realizar: La distribución del material a los clientes internos mediante: despacho. a nuestros clientes externos: embarcando Concentrado embolsado, en camiones. Para realizar este tipo de transporte, la empresa transportista debe estar apropiadamente capacitada para este trabajo y contar con la aprobación de una auditoría que asegure un transporte seguro. Almacén de Equipos y Herramierntas Nuestro Almacén cuenta con:
		DE PRECIOS UNITARIOS ALMACEN
		MINA	RELACION DE PRECIOS UNITARIOS
		CODIGO DE
	ITEM	MATERIAL	DESCRIPCION			U/M		P.U en $
	1	1140820	Aceite Texaco Aries 150			GL		6.54
	2	2110110	Barra cónica de 2'			PZ		38.72
	3	2110111	Barra cónica de 3'			PZ		37.93
	4	2110112	Barra cónica de 4'			PZ		38.29
	5	2110113	Barra cónica de 5'			PZ		44.66
	6	2110114	Barra cónica de 6'			PZ		47.36
	7	2110498	Barreno Integral de 2'			PZ		52.64
	8	2110500	Barreno Integral de 3'			PZ		53.8
	9	2110504	Barreno Integral de 4'			PZ		57.43
	10	2110520	Barreno Integral de 5'			PZ		61.96
	11	2110506	Barreno Integral de 6'			PZ		65.06
	12	2110521	Barreno Integral de 8'			PZ		86.61
	13	2120126	Broca de Botones de 36 mm			PZ		12.19
	14	2120125	Broca de Botones de 38 mm			PZ		12.89
	15	2120124	Broca de Botones de 41 mm			PZ		13.89
	16	4120202	Manguera de Jebe y Lona 1/2"			MT		0.99
	17	4120203	Manguera de Jebe y Lona 1"			MT		2.02
	18	2140460	Exagel 65 1 x 8			CT		0.26
	19	2140456	Exadit  65 7/8 x 7			CT		0.14
	20	2140454	Dinamita Semexa 7/8 " x 7" x 80%			CT		0.21
	21	2150114	detonador Ensamblado de 2.40 Mtl			PZ		0.55
	22	2170090	Guia de Seguridad Blanca (Cja x 1000 Mt)			MT		0.11
	23	2150110	Fulminante Comun Nº 6 (Cja x 100 Pzas)			CP		0.09
	24	2150113	Fulminante Comun Nº 8			CP		0.11
	25	2170110	Cordon Detonante 5P			MT		0.15
	26	2170101	Mecha Rapida Roja Z-18 (Cja x 1500 Mt)			MT		0.3
	27	2150117	Detonador no Electrico  de 2.10 Mlt			PZ		1.02
	28	4720320	Comba de Acero de 6 libras			PZ		6.95
	29	4720280	Comba de Acero de 4 libras			PZ		5.51
	30	4720410	Comba de Acero de 20 libras			PZ		24.21
	31	4790400	Azuela de 4"			PZ		9.33
	32	4710135	Corvina de 36"			PZ		38.57
	33	4720640	Mango de madera para picos de 36"			PZ		0.92
	34	4720680	Picos de acero de punta y plana			PZ		6.65
	35	4720480	Lampa minera tipo cuchara			PZ		5.83
	36	4730685	Llave francesa de 12"			PZ		9.87
	37		Flexometro			UN		5.67
	38		Barretilla			UN		10.00
	39		Punta			UN		5.00
	40		Saca Barrenos			Pz		10.00
	41	4730690	Llave stilson Nº 14"			PZ		19.16
	42	5235003	Lamparas Mineras Electricas marca Northern Leight			PZ		162
	43	4650630	Piedra Esmeril de  8" x 4" x 1 1/4"			PZ		50.68
	44	4650680	Piedra Esmeril de 5" x 2 1/2" x 1 1/4"			PZ		12.1
	45	4115	Maquina perforadoras marca seco tipo Stoper			UN		3300
	46	4009	Maquinas perforadoras marca seco Jack Leeg			UN		3500
	47	4217	Aguzadora de Barrenos			UN		2950
	48	6310211	Botas de Jebe Punta Acero Sekur			PR		13.67
	49	6310210	Botas de Jebe para Damas			PR		11.37
	50	6310212	Botas de Jebe Musleras de 80 Cm c/Punta Acero			PR		31.7
	51	6330325	Guantes de Cuero Cortos			PR		2.36
	52	6330355	Guantes de Jebe Hycron Anell Edmont			PR		4.64
	53	6330330	Guantes de Neoprene de 14"			PR		6.27
	54	6330327	Guantes de Cuero para Soldar de 14"			PR		2.36
	55	6330329	Guantes de Asbesto de 14"			PR		32.89
	56	6320205	Cascos Mineros c/pontalamparas			UN		11.1
	57	6380900	Sacos de Jebe punto azul STD			PZ		9.63
	58	6380915	Pantalon de Jebe punto azul STD			PZ		9.32
	59	6325210	Correas de Seg. C/portalamparas			PZ		2.92
	60	6305060	Anteojos de Seguridad c/cristal claro			PZ		2.39
	61	6370710	Tapones para Oidos			PR		3.58
	62	6375750	Respirador de Polvo Simple			UN		14.52
	63	6375415	Filtro para Respirador			PZ		0.21
	64	6210335	Franela			MT		0.89
	65	6345400	Mamelucos en tela DENIN azul acero			PZ		11.11
	66	6345401	Mamelucos en tela DRILL			PZ		16.67
	67		Camioneta Usada			UN		10000
	68		Petroleo Diesel Nº 2			GAL		2.6
	69	6250300	Colchones de espuma de 7' X 1			PZ		21.53
	70	6230312	Frazada de 1 1/2			PZ		5.81
	71	6250210	Camarote de fierro			PZ		67.88
DESCRIPCION DEL REQUERIMIENTO				CALIDAD	TIEMPO DE DURACION/ días
E.P.P.
Arnes de Seguridad					360
Auriculares para casco
Botas de Jebe Punta Acero Sekur				Sekur	180
Botas de Jebe Musleras de 80 Cm c/Punta Acero					180
Botas de Jebe para Damas					180
Carrileras				Msa	360
Cartucho de respirador de gas				Msa	40
Casco Jockey blanco				Msa	360
Cascos Mineros c/pontalamparas				Msa	360
Correas de Seg. C/portalamparas					360
Filtro para Respirador				Msa	6
Franela					30
Guantes aluminizado Nº 14					180
Guantes de Asbesto de 14"					90
Guantes de Cuero Cortos					20
Guantes para electricista Nº 14
Guantes de Jebe Hycron Anell Edmont				hycron	30
Guantes de Neoprene de 14"				Neoprene	45
Guantes de Cuero para Soldar de 14"					90
Anteojos de Seguridad c/cristal claro				Uvex	90
Mamelucos en tela DENIN azul acero					180
Mamelucos en tela DRILL				Hercaza	180
Pantalon de Jebe punto azul STD				Pto. Azul	120
Portacables para casco minero					360
Poncho con capucha
Potalampara				Msa	360
Mandil de asbesto
Respirador de gas				Msa	360
Respirador de Polvo Simple				Msa	360
Sacos de Jebe punto azul STD				Pto. Azul	120
Tafilete de casco				Msa	180
Tapones para Oidos				3M	180
Zapato de seguridad					360
Lamparas Mineras Electricas marca Northern Leight					360

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Dónde Estudiar Ingeniería de Minas

Universidades donde puedes Estudiar la Carrera de Ingeniería de Minas

• Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa – UNSA (Arequipa)
• Pontificia Universidad Católica del Peru – PUCP
• Universidad Nacional de Ingeniería
• Universidad Nacional Mayor de San Marcos – UNMSM
• Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión (Cerro de Pasco)
• Universidad Nacional de Huancavelica (Huancavelica)
• Universidad Nacional de Piura (Piura)
• Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco (Cusco)
• Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga (Ayacucho)
• Universidad Nacional de Trujillo (La Libertad)
• Universidad Nacional del Altiplano Puno (Puno)
• Universidad Nacional del Centro del Perú (Huancayo)
• Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann (Tacna)
• Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica (Ica)
• Universidad Nacional Santiago Antunez de Mayolo (Ancash)

Perfil Profesional del Ingeniero de Minas

La Minería es una actividad que involucra la extracción de metales de todos los tipos de no metálicos, los combustibles sólidos así como las fuentes de energía como carbón y el material nuclear.
El Ingeniero de Minas tiene conocimiento y experiencia en la aplicación de los principios de la explotación de los recursos de la tierra.
El ingeniero minero aplica conocimiento teórico científico de los principios para el diseño, y la tecnología para recuperar los recursos naturales. Además de la extracción de mineral se abarca la industria de la construcción, con sus requisitos para los caminos en vías de desarrollo, los ferrocarriles, túneles, las cámaras subterráneas, y la industria de la disposición desechos. La importancia de planificación ecológica y medioambiental es reconocida y tiene la atención significante en todos los aspectos del plan de estudios de la ingeniería minera.
La especialización de ingeniería minera también contiene conocimientos sobre mecánicas de rocas, perforación, fragmentación, diseño de planta y planeamiento, ventilación de minas, topografía, la valuación de minas, seguridad e higiene minera, informática e investigación de operaciones. A lo largo del plan de estudios minero, un esfuerzo constante se hace mantener un equilibrio entre los principios teóricos y sus aplicaciones de la ingeniería.
El Ingeniero de Minas es el profesional responsable de la planificación, organización, dirección y control de los proyectos y operaciones mineras, subterráneas y de cielo abierto, de tal manera que la explotación minera sea racional, segura, económica, con preservación del medio ambiente y respeto a las relaciones comunitarias.
Experiencia Profesional en Ingeniería de Minas
Los profesionales de ingeniería INGENIERÍA DE MINAS pueden comentar su experiencia, igualmente los interesados en estudiar dicha carrera pueden hacer sus preguntas en esta sección para que los profesionales de esta carrera les puedan compartir su experiencia y así despejar sus dudas de decidirse en estudiar INGENIERÍA DE MINAS.
En caso que alguna universidad mencionada no enseñe dicha carrera o que no se haya incluido a alguna que si enseñe, reportarlo por este medio.

Expectativas Salariales del Ingeniero de Minas

Las expectativas salariales varían mucho, dependiendo del cargo y responsabilidad en el trabajo, así también del nivel de especialización del profesional. Nosotros no podíamos decir cuánto gana un profesional de ésta disciplina, pero si usted desea puede opinar según su percepción o conocimiento cual es el salario de éste profesional.

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El Código del Cianuro en la minería moderna

Existen muchos mitos acerca del cianuro que utiliza la minería para la extracción del oro y lo primero que le viene a la mente de la persona común es la terrorífica imagen de una calavera con dos huesos cruzados como un sinónimo de veneno o material de alta peligrosidad. Es cierto que se trata de un material altamente tóxico caracterizado como material peligroso que requiere los más altos estándares de seguridad y protección ambiental, motivo por el cual ha sido ampliamente investigado y diseñado de manera profesional para proveer la mayor seguridad y protección humana y ambiental respecto a su manejo y utilización industrial.

Recordemos que el cianuro también se produce naturalmente a partir de la acción de bacterias, hongos y algunas algas existiendo de manera natural como mecanismo de protección en mayor o menor concentración en algunos productos como las cerezas, almendras, lentejas, soja, sal, café y beterraga entre otros muchos siendo además insumo principal en las industrias de resinas, plásticos, farmacéuticas e industria química en general así como en la elaboración de productos como el nylon, pinturas, adhesivos, esmaltes entre los principales además de su uso selectivo en la industria minera de extracción de oro.

El cianuro es el principal reactivo de la industria minera aurífera a nivel mundial ya que a pesar de su peligrosidad química no existe un material sustituto que pueda ser equivalente en términos de eficiencia operacional, comercial y racionalidad ecológica en términos de seguridad en comparación con materiales de mayor peligrosidad como su predecesor el mercurio utilizado en los antiguos procesos de amalgamación entre los principales a ser considerados en comparación relativa.

El cianuro que utilizamos en la minería es principalmente cianuro de sodio y se presenta de manera estable bajo la forma de briquetas sólidas (parece azúcar gruesa o cristales gruesos de sal) de color blanco o blanco humo, las cuales vienen fuertemente protegidas en bolsas dobles de polietileno debidamente cerradas e insertadas en cajas de madera las cuales están protegidas, selladas y rotuladas. Estas cajas son dispuestas en contenedores cerrados con la rotulación del caso y trasladados a las minas en camiones plataformas de cama baja que circulan por las carreteras con protección policial y el equipo de seguridad ambiental de la unidad minera responsable en todo el trayecto desde el momento de su salida del puerto hasta su llegada a la mina con reglas claras y precisas de mantener velocidad controlada, circular durante el día solo con luz natural, doble chofer, dormir fuera de las ciudades o zonas habitadas en el trayecto y reportarse a la mina cada dos horas desde su salida del puerto hasta su llegada a destino para la mayor seguridad que pueda proveerse a cargo de la empresa minera.

La preparación del cianuro requiere la aplicación de procedimientos específicos de seguridad y la participación de personal especialista debidamente calificado con lo cual por medio de equipos se logra una mezcla estable para dar origen a la solución cianurada que actuará en la operación de lixiviación. El proceso de preparación de la solución cianurada se inicia cuando las briquetas de cianuro se mezclan con una solución de agua con cal (se usa agua con cal para obtener un pH elevado) en exceso básica para evitar la formación del peligroso ácido cianhídrico, obteniéndose una mezcla perfecta y estable denominada solución cianurada.      

En términos simples, la lixiviación es el proceso que permite extraer un sólido de otro sólido en un medio líquido, para entender el proceso imaginemos por un momento un dado con sus puntos sumergido en un vaso de agua, ahora imaginemos que extraemos los puntos del dado bajo la superficie del agua y los separamos por el solo contacto con el medio líquido. Eso es exactamente lo que ocurre con el proceso de lixiviación, es decir ahora el dado representa el mineral de cabeza, los puntos representan el oro que contiene cada tonelada de mineral y el medio líquido ahora es una solución cianurada donde el cianuro actúa selectivamente para separar el oro del material inerte por medio de una reacción química. En el proceso se obtiene oro y una solución cianurada residual a la cual denominamos solución barren que debe ser nuevamente enriquecida y luego recirculada para evitar perder tan cara solución en un circuito cerrado que nos permite extraer oro de manera segura a costos razonables.

El Código del Cianuro fue creado a partir de la creciente preocupación de los gobiernos, la industria, los fabricantes, los usuarios, los operadores y la opinión pública  por asegurar una gestión responsable de toda la línea de vida del cianuro desde su manufactura, almacenamiento, transporte, preparación, utilización y desecho de manera ambientalmente segura y responsable. Se trata de un instrumento de carácter regulatorio no legal que constituye la respuesta de la industria responsable para una utilización segura de este importante material reactivo. El Código es administrado por el Consejo Internacional de Metales y el Medio Ambiente (ICME) admitiendo empresas y organizaciones como signatarios que se comprometen a ser auditados cada 3 años de manera independiente con criterios internacionales de auditoria para verificar el cumplimiento de los 9 principios y 31 normas de procedimiento que se requieren para obtener la certificación bajo este importante estándar de referencia internacional. Mayor información de referencia puede ser encontrada en http://www.cyanidecode.org

Visitenos en: www.bygsac.com o escribanos a: mschwarz@bygsac.com

Revise nuestras aulas virtuales en: http://www.worldbyg.com/moodleAula/

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Manual de Geomecánica Aplicada. Conociendo la Roca

1. Conociendo la roca

1.1 INTRODUCCIÓN

Dependiendo de sus características y condiciones, la masa rocosa puede variar de una mina a otra, como también de área en área dentro de una misma mina.

Con el paso del tiempo crecen las labores mineras y el minado se realiza a mayores profundidades, desarrollándose así diferentes problemas de inestabilidad en la roca.

A fin de organizar y mantener una adecuada estrategia de control de la estabilidad de la roca en las labores mineras, el personal de una mina debe estar familiarizado con las características y condiciones de la masa rocosa propias de su mina. En tal sentido, este manual va a ayudar al personal a hacer del ambiente subterráneo un lugar de trabajo más seguro.

Cuando el personal de la mina sea capaz de conocer la roca, va a estar con mejor capacidad de identificar los peligros potenciales que podrían causar accidentes.

Conocer la roca también permitirá tomar decisiones correctas sobre diferentes aspectos relacionados con las labores mineras, entre otras, se podrá establecer la dirección en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamaño de las mismas, el tiempo de exposición abierta de la excavación, el tipo de sostenimiento a utilizar y el momento en que éste debe ser instalado.

Dependiendo de sus características y condiciones, la masa rocosa puede variar de una mina a otra, como también de área en área dentro de una misma mina. Con el paso del tiempo crecen las labores mineras y el minado se realiza a mayores profundidades, desarrollándose así diferentes problemas de inestabilidad en la roca. A fin de organizar y mantener una adecuada estrategia de control de la estabilidad de la roca en las labores mineras, el personal de una mina debe estar familiarizado con las características y condiciones de la masa rocosa propias de su mina. En tal sentido, este manual va a ayudar al personal a hacer del ambiente subterráneo un lugar de trabajo más seguro. Cuando el personal de la mina sea capaz de conocer la roca, va a estar con mejor capacidad de identificar los peligros potenciales que podrían causar accidentes. Conocer la roca también permitirá tomar decisiones correctas sobre diferentes aspectos relacionados con las labores mineras, entre otras, se podrá establecerla dirección en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamaño de las mismas, el tiempo de exposición abierta de la excavación, el tipo de sostenimiento a utilizar y el momento en que éste debe ser instalado.

Figura 1.1 Diagrama que muestra la transición desde la roca intacta hasta el macizo rocoso muy fracturado (Clic para ampliar la imagen)

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA

La roca es un conjunto de sustancias minerales que formando masas, constituye gran parte de la corteza terrestre.

Según su origen, las rocas pueden ser ígneas, sedimentarias y metamórficas.

Rocas ígneas, son aquellas que han sido formadas por la consolidación del magma.

La roca difiere de la mayoría de otros materiales utilizados en la ingeniería. Ésta tiene discontinuidades (fracturas) de diferentes tipos, que hacen que su estructura sea discontinua. Además, debido a los procesos geológicos que la han afectado entre el tiempo de su formación y la condición en la cual la encontramos en la actualidad, presenta heterogeneidades y propiedades variables. Todas estas características requieren ser evaluadas en forma permanente durante el laboreo minero.

Primero es necesario distinguir lo que es el “material rocoso” o denominado también “roca intacta” y lo que es la “masa rocosa” o también denominada

“macizo rocoso”. .

Roca intacta, es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podría ser representada por una muestra de mano o trozo de testigo que se utiliza para ensayos de laboratorio.

Figura 1.2 Roca intacta.

Masa rocosa, es el medio in-situ que contiene diferentes tipos de discontinuidades como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales.

Figura 1.3 Masa rocosa.

Dependiendo de cómo se presenten estas discontinuidades o rasgos estructurales dentro de la masa rocosa, ésta tendrá un determinado comportamiento frente a las operaciones de minado.

1.3 DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA

Los principales tipos de discontinuidades presentes en la masa rocosa son:

Planos de estratificación, dividen en capas o estratos a las rocassedimentarias.

Figura 1.4 Roca sedimentaria.

Fallas, son fracturas que han tenido desplazamiento. Éstas son estructurasmenores que se presentan en áreas locales de la mina o estructuras muyimportantes que pueden atravesar toda la mina.

Figura 1.5 Fallas.

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Índices de Operación. (Asarco)

De modo genérico y en función de su representatividad y contenido, estos índices operacionales mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:

1) Índices Mecánicos:

Los que informan sobre la disponibilidad física de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones por unidad de tiempo.

2) Índices de Insumos:

Los que señalan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo Kg.explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt combustible).

3) Índices Mineros:

Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extracción y beneficio (ejemplo razón estéril/mineral).

4) Índices de Resultados:

Los que indican logros planeados y reales para el período reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).

Limitándonos a nuestro tema, solo abordaremos los índices mecánicos, los cuales provienen de la información obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimización de los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:

• Uso, funcionamiento y operación.
• Mantención electromecánica.
• Reemplazo oportuno y adecuado.

La optimización debe entenderse como máxima disponibilidad operativa y rendimiento al mínimo costo de inversión, operación y mantención.

A continuación definiremos los parámetros a utilizar en la obtención de los índices, estos parámetros dicen relación con la distribución temporal de la máquina en cada tarea en un período dado.

Tiempo Cronológico o Calendario (TCR):

Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como días, meses, años, etc., y se divide en dos tiempos que corresponden a:

I Tiempo Hábil.
II Tiempo Inhábil.

Tiempo Hábil u Horas Hábiles (HH):

Son las horas en que la faena está en actividad productiva y/ o en tareas de mantención de sus elementos de producción y/ o infraestructura, en estas horas cada instalación o unidad está en:

• Operación.
• Reserva.
• Mantención.

Tiempo Inhábil u Horas Inhábiles (HIN):

Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantención de sus elementos y o infraestructura por razones como:

• Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc..
• Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energía eléctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias.

Cuando en horas o tiempo programado como inhábil un equipo o instalación es operado y/ o sometido a mantención y/ o reparación, el tiempo real es computado como tiempo hábil y clasificado en una de sus tres condiciones.

Tiempo de Operación u Horas de Operación (HOP):

Son las horas en que la unidad o instalación se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo o función de diseño y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se divide en:

• Tiempo Efectivo.
• Tiempo de Pérdida Operacional.

Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):

Son las horas en que la unidad de equipo o instalación está funcionando y cumpliendo su objetivo de diseño.

Tiempo de Pérdida Operacional u Horas de Pérdidas (HPE):

Son las horas en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo de diseño, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrínseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones originadas en la coordinación de las operaciones.

Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):

Son las horas hábiles en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones electro-mecánicas de cumplir su función u objetivo de diseño, no lo realiza por motivos originados en una o más de las siguientes razones:

• Falta de operador (si es en la hora de colación se toma como tiempo inhábil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operación).
• Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
• No requerirlo el programa o plan de trabajo.
• No permitirlo el área donde debería cumplir su función.

Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantención (HMT):

Son las horas hábiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalación no es operable en su función objetiva o de diseño por defecto o falla en sus sistemas electro-mecánicos o por haber sido entregada a reparación y /o mantención, hasta que ha terminado dicha mantención y/ o reparación y el equipo está en su área de trabajo o estacionamiento en condiciones físicas de operación normal. El tiempo de mantención se divide en:

• Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos.
• Traslados hacia y desde talleres o estación de mantención o reparación.
• Tiempo real de mantención y/ o reparación.
• Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparación y/ o mantención.

Igualdades:

TCR = HH + HIN

HH = HOP + HRE + HMT

HOP = HEF + HPE

Ahora veremos la utilización de estos parámetros temporales en la definición de los índices mecánicos.

Índices Operacionales

Disponibilidad Física:

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones físicas de cumplir su objetivo de diseño.

DF = (HOP + HRE) x 100 %

HH

Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas existentes en su operación y/o manejo.

Índice de Mantenimiento:

Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantención y /o reparación.

IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT

El valor de este índice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantención y/ o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas en su operación o manejo.

Índice de Utilización:

Es la fracción del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este está en condiciones de cumplir su objetivo de diseño o físicamente disponible.

UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE)

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, e inversamente proporcional a su disponibilidad física y a su rendimiento.

Aprovechamiento:

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en que el equipo físicamente disponible es operado en su función de diseño incluyendo sus pérdidas operacionales.

A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, dentro del límite impuesto por la disponibilidad física del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.

Factor Operacional:

Es la fracción de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su función de diseño por cada hora en que es operado.

FO = HEF x 100 / HOP %

Es inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.

Rendimiento:

Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operación.

R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO

UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIÓN

Es directamente proporcional a la velocidad de producción del equipo e inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.

Rendimiento Efectivo:

Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo Efectivo de operación.

R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO

UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIÓN

Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es alterado por las características físicas de donde se aplica su función, el medio ambiente, condiciones físicas del equipo y por las técnicas de su utilización.

Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que por sí solos cada índice no representa una herramienta útil para dar solución a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto deberán analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada uno de ellos, es decir solo nos serán de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la única manera para que la implementación de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.

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Dimensionamiento de Equipos: Perforación

Dimensionamiento de Equipos para las Operaciones Unitarias

Definida la vida útil de la explotación y los movimientos de materiales a realizar durante ese tiempo, tenemos determinado el ritmo de explotación de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para la definición de las actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.

En el caso de la perforación tendremos que diseñar la malla de perforación, la cual podrá estar definida como un global en el caso de no discriminar sectores específicos de la explotación, o podrá definirse una malla particular para cada caso existente (mineral, estéril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de roca a perforar determinaremos el tipo de perforación más adecuada.

Cualquiera sea la situación necesitamos definir:

1. Diámetro de perforación.
2. Burden.
3. Espaciamiento entre tiros.
4. Disposición espacial relativa de los tiros.
5. Ángulo de inclinación de los tiros.
6. Largo de perforación (altura de banco + pasadura).

Definido el diámetro deberá determinarse (bajo criterios teóricos y/o empíricos) el burden y espaciamiento. Además debemos determinar la disposición espacial de los tiros, con lo cual quedará definida nuestra malla de perforación.

Definido lo anterior más la longitud de los tiros, se podrá determinar el tonelaje a mover involucrado en la operación de perforación, siendo:

Tt = Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

B = Burden (metros)

E = Espaciamiento (metros)

H = Altura de Banco (metros)

P = Pasadura (metros)

d = Densidad de la Roca (toneladas/m³)

Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)

Tap = Tonelaje a remover por área sometida a Perforación (toneladas)

T = Tonelaje total por período (toneladas)

Tenemos que:

Tt = B x E x H x d (ton)

Con lo cual podremos obtener índices como:

Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)

Tap = Tt / (B x E) (ton/m²)

Con lo cual podremos tener una aproximación de:

Número de tiros necesarios por período, para cumplir con el programa de explotación de la mina (tiros o perforaciones):

Nt = T / Tt (tiros)

Metros barrenados requeridos por período, para cumplir con el ritmo de explotación de la mina (metros barrenados):

Mbt = T / Tmb (mb)

Área sometida a la perforación por período (metros cuadrados):

Asp = T / Tap (m²)

Para calcular el rendimiento de un equipo de perforación tendremos que determinar:

DFp = Disponibilidad física del equipo de perforación (%).

UTp = Utilización del equipo de perforación (%).

FOp = Factor operacional del equipo de perforación (%).

FR = Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforación en función de la dificultad operacional que impone la roca.

TDp = Turnos a trabajar por día en perforación (turnos/día).

HTp = Horas trabajadas por turno en perforación (horas).

VP = Velocidad de perforación instantánea del equipo (mb/hora), determinada por catálogo.

Con estos datos se procede al cálculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:

Velocidad real de Perforación:

VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10^-8 (mb/hra)

Rendimiento por Turno:

MbT = VPr x HTp (mb/turno)

Rendimiento por Día:

MbD = MbT x TDp (mb/día)

Definiendo los días a trabajar por período en perforación como DPp, se tiene que el número de equipos requeridos para cumplir con la producción es:

Nº Equipos = Mbt / (MbD x DPp)

Resultado con el cual se realizará un análisis criterioso que permita definir un número entero de equipos para la operación (lo que incluye a los equipos de reserva). Dependiendo del equipo a utilizar tendrá que realizarse el dimensionamiento de equipos auxiliares de perforación necesarios (compresores, remolcadores, grupos electrógenos, etc.)

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